表面處理
因?yàn)楸砻嫣幚淼暮脡闹苯佑绊戝儗拥馁|(zhì)量和保護(hù)年限，因此必須首先做好基層面的預(yù)處理。按照工藝要求對(duì)基層表面采用噴砂除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)具體質(zhì)量要求是：非常徹底的噴砂除氧化皮、油脂、銹蝕及污物和油漆等附著物，該表面應(yīng)顯現(xiàn)出均勻的金屬色澤，噴完砂后，表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈刷子清理，同時(shí)也可參照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
噴砂
在施工過(guò)程中，采用以下設(shè)備和措施：空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、噴砂槍、耐磨瓷嘴。 磨料選用硬度高，有棱角的0.5-2mm河砂，砂粒干燥，含水量小于1%，清潔無(wú)雜質(zhì)，噴嘴選用擴(kuò)張L型瓷嘴。空氣經(jīng)擴(kuò)張－壓縮－擴(kuò)張等階段，流出砂嘴的空氣流量能達(dá)到超音速狀態(tài)，使噴射的磨料動(dòng)能大大增加，使基體表面更加活化和電化，而導(dǎo)致鍍層結(jié)合強(qiáng)度的增加。除銹工藝流程為壓縮空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，經(jīng)油水分離器、空氣濾清器，使其清潔干燥，不含油質(zhì)，然后進(jìn)入砂罐，經(jīng)膠帶將砂粒壓至噴砂槍，噴射金屬基體。按上述設(shè)備條件進(jìn)行施工，表面處理即可達(dá)到Sa3標(biāo)準(zhǔn)，其表面粗糙度40um-60um在此時(shí)金屬表面的電極電位與活化程度和涂層的粘結(jié)力均達(dá)到參數(shù)。
噴鋅
噴砂完成2－3小時(shí)之內(nèi)就應(yīng)完成噴鋅工作。因?yàn)榻?jīng)過(guò)噴砂處理后基體表面的電極電位值比處理前的電極電位值有較大程度的電位差，使基體表面達(dá)到電極電位小值，此時(shí)基體表面活化程度達(dá)到大參數(shù)，基體表面電極電位鍍層結(jié)合強(qiáng)度高，在2－3小時(shí)內(nèi)基體表面的電極電位基本是穩(wěn)定的。隨著時(shí)間的增加，其表面的電極電位值開(kāi)始升高，活化強(qiáng)度減弱，鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度下降，這是由于表面氧化膜生成的厚度在噴鍍顆粒撞擊表面時(shí)，2－3小時(shí)之內(nèi)，很薄的氧化膜很易被高速趨行的噴鍍顆粒擊破。2－3小時(shí)之后，氧化膜則對(duì)鍍層與基體起著隔絕的作用，從而破壞鍍層與基體的附著。噴鍍?cè)O(shè)備使用國(guó)產(chǎn)噴槍(一般使用上海噴鍍機(jī)械廠產(chǎn)的中連氣手持式噴槍)鋅材使用直徑為3mm，鋅含量不低于99.5%-99.7%，無(wú)油污的優(yōu)質(zhì)鋅絲。
工藝流程
壓縮空氣系統(tǒng)經(jīng)過(guò)除油、除水過(guò)濾，然后將鋅絲由后手管放入噴槍并伸出槍嘴8mm，長(zhǎng)不得超過(guò)12mm。用氧氣、乙炔焰作熔融焰，用凈化過(guò)的壓縮空氣，推動(dòng)鋅絲前進(jìn)，并使熔融的部分形成一種霧狀噴射到基體金屬表面上，形成均勻鍍層。噴涂時(shí)氣體壓力及流量：壓縮空氣壓力在5-6Kg/cm2之間，6Kg/cm2為好；氧氣應(yīng)為1.2Kg/cm2，氣量控制在0.8-0.85Kg/m3時(shí)；乙炔壓力為1.0-1.5Kg/cm2，流量控制在0.7-0.75Kg/m3時(shí)，這時(shí)的火焰為中性焰。噴槍嘴至結(jié)構(gòu)的垂直距離：采用100-120mm，噴嘴中心線與工作面垂直的夾角。采用角度為80°好：送絲速度一般控制在120-150mm/s。噴鋅的次序重量約為2.65Kg/h左右；為了獲得較均勻的鍍層，噴槍移動(dòng)速度必須適當(dāng)。一層較慢（一層噴鍍厚度應(yīng)是總厚度的40-50%）；第二層稍慢（同噴漆速度大致相同）；一般約為0.3-0.35m/分鐘。兩層之間的噴鍍方向應(yīng)相互垂直。為了得到質(zhì)量好、厚度均勻的鍍層，在噴鍍面積很大時(shí)，可分若干小區(qū)，噴束寬為4cm-5cm，噴鍍時(shí)噴束一般應(yīng)重疊三分之一。噴涂時(shí)間間隔：一層噴涂完畢后，應(yīng)保持清潔，不允許手等觸及噴鍍表面，每層噴鍍時(shí)在10-15分鐘方可進(jìn)行下一次噴鍍。噴鍍環(huán)境溫、濕度：噴射時(shí)環(huán)境溫度為15℃左右為宜，適宜的溫度可以使鍍層金屬與基體獲得較高的附著力。若結(jié)構(gòu)表面的溫度0℃以下時(shí)，可先將結(jié)構(gòu)面預(yù)熱處理。預(yù)熱溫度可控制在30-40℃，從表面處理后一道噴鍍完畢，其時(shí)間可根據(jù)相對(duì)溫度而定。當(dāng)相對(duì)濕度低80%時(shí)，為3小時(shí)；當(dāng)相對(duì)濕度為80-90%時(shí)為2小時(shí)；當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)90%時(shí)不允許噴鍍。
封閉處理
封閉處理是熱噴鍍一層的防腐工序過(guò)程，為了更好、有效地達(dá)到噴鍍層的保護(hù)目的，延長(zhǎng)其基體結(jié)構(gòu)的使用壽命，必須進(jìn)行封閉處理。因?yàn)闊o(wú)論是熱浸鍍或熱噴鍍，鍍層表面都存在不同程度的孔隙，隨著鍍層孔隙率的增加，極大地影響和降低鍍層的防護(hù)效果，故此，為了更長(zhǎng)的保護(hù)年限，必須使用封閉處理，所謂封閉處理是使用不加染料的液態(tài)有機(jī)料或調(diào)合漆也稱頓比劑，涂刷在鍍層表面上使鍍層的孔隙封閉。
質(zhì)量檢測(cè)
為了確保設(shè)計(jì)要求和工程質(zhì)量，必須對(duì)成品作全面的檢測(cè)。包括外觀檢查、厚度檢查、粘結(jié)力的檢查。處理檢查：主要目測(cè)鍍層外觀有無(wú)雜物氣泡、空洞及凸凹不平顆粒及裂洞等現(xiàn)象。厚度的檢查：采用HCC-18型國(guó)產(chǎn)磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。粘結(jié)力的檢查：采用刀刮法測(cè)試粘結(jié)力強(qiáng)度，用小刀或螺絲刀等工具刮基體不太重要的部位或認(rèn)為質(zhì)量差的部位。如果只產(chǎn)生新鍍層的明亮刮痕，而無(wú)脫落現(xiàn)象，即為合格。如脫落面積占檢查部位的15%時(shí)，則認(rèn)為不合格。
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